Processo di produzione in compensato

Il processo di produzione di compensato è un processo in più fasi che coinvolge la lavorazione delle materie prime, la produzione di impiallacciature, incollaggio e premendo e post-elaborazione. Ecco i principali processi di produzione:

1. Elaborazione del registro

• Taglia: tagliare i registri in lunghezze adatte a peeling o pialla (di solito 2,6 metri o dimensioni personalizzate).

• Abba vibrazione: rimuovere la corteccia per ridurre l'impatto delle impurità sui processi successivi.

• Cooking e ammorbidimento (facoltativo): immergere o cuocere tronchi (temperatura di circa 60-80 ℃) per ammorbidire le fibre di legno per il peeling.

2. Produzione di impiallacciatura

• Callo di perle (processo principale):

Correggi i tronchi ammorbiditi sulla macchina per peeling e ruotare per eliminare le faccette continue (spessore 0,1-4 mm).

• Pianificazione (bisogni speciali):

Per il legno con elevati requisiti di consistenza (come pannelli decorativi), la piallatura viene utilizzata per ottenere impiallacciature con grano dritto o motivi speciali.

• Essiccazione in impiallacciatura:

Il contenuto di umidità dell'impiallacciatura è ridotto al 6-12% attraverso un asciugatrice impiallacciata (temperatura 70-120 ℃) ​​per prevenire la deformazione dopo l'incollaggio.

3. Finitura intacciata

• Ordinamento e riparazione:

Rimuovere le faccette difettose come crepe e wormhole e riparare piccoli fori o crepe.

• Incollaggio:

Applicare adesivo (di solito resina urea-formaldeide, resina fenolica o colla ecologica) uniformemente sulla superficie dell'impiallacciatura, con una quantità di circa 100-300 g/m².

4. Assemblaggio (sovrapposizione)

• Design strutturale:

Sovrappose intacciate (numero dispari di strati, come 3 strati, 5 strati) in base al principio di "granuli di legno verticale di strati adiacenti" per garantire una resistenza equilibrata.

• Disposizione simmetrica:

Utilizzare impiallacciatura di alta qualità per lo strato superficiale e legno più spesso o a basso costo per lo strato centrale.

5. Pressatura a caldo

• Pre-pressione (opzionale):

Fissazione preliminare della pressione dell'impiallacciatura per ridurre il disallineamento durante la pressione a caldo.

• Pressatura calda:

In una pressa calda (temperatura 110-140 ℃, pressione 1,0-1,5 milioni, tempo 1-1,5 minuti/mm di spessore), l'adesivo è curato per formare una scheda stabile.

6. post-elaborazione

• Raffreddamento e cura:

Naturalmente fresco e rappresenta 24-48 ore per rilasciare lo stress interno e stabilizzare le dimensioni.

• Tagliato e levigatura:

Taglia in dimensioni standard (come 1220 × 2440 mm), leviga la superficie fino a quando non è piatta e liscia.

• Classificazione e ispezione:

Forza di grado, contenuto di umidità e aspetto secondo gli standard nazionali (come GB/T 9846).

7. TRATTAMENTO SPECIALE (opzionale)

• Trattamento in impiallacciatura: ulteriore strato decorativo (come impiallacciatura, carta impregnata di melamina).

• Trattamento funzionale: a prova di umidità (colla fenolica), a prova di fuoco (immersione ritardante di fiamma), anticorrosione (trattamento chimico), ecc.

Punti di controllo chiave

• Qualità dell'impiallatura: spessore uniforme e nessun difetti.

• Selezione adesiva: protezione ambientale (come grado E0/E1), resistenza all'acqua.

• Parametri di pressione a caldo: temperatura, pressione e tempo devono corrispondere al tipo di colla e spessore.

• Controllo del contenuto di umidità: evitare di deformare o cracking del consiglio.

• Aree di applicazione: cassaforma per l'edificio, produzione di mobili, scatole di imballaggio, navi, ecc.