Asciugatrice a rullo per impiallacciatura di legno

La visita approfondita in fabbrica di un cliente thailandese porta al successo dell'essiccatoio a rulli a doppio strato da 56 m²

Nel dinamico panorama dell’industria della lavorazione del legno del Sud-est asiatico, il viaggio di un cliente thailandese con Shine Machineryessiccatore per impiallacciatura a rulliè un esempio di fiducia, trasparenza e successo collaborativo. Tutto è iniziato con mesi di comunicazione online, durante i quali il cliente, alla ricerca di una soluzione ad alta capacità per la propria linea di produzione di impiallacciature, ha condiviso richieste dettagliate su capacità di essiccazione, efficienza energetica e opzioni di personalizzazione. Desideroso di rispondere a queste esigenze in prima persona, il cliente ha programmato una visita in loco presso lo stabilimento produttivo di Shine nel marzo 2019, accompagnato dai principali dirigenti aziendali.

Dialogo tecnico: affrontare ogni dettaglio

Durante il tour, il cliente ha avuto discussioni approfondite con i dirigenti di Shine, approfondendo gli aspetti critici dell'essiccatoio a rullo per impiallacciature:

• Integrazione del bruciatore di biomassa: "Come gestisce il vostro sistema i diversi tipi di scarti di legno, dal legno di gomma ai legni duri misti?" La risposta ha evidenziato la tecnologia di combustione proprietaria di Shine, ottimizzata per i materiali di scarto locali per massimizzare l'efficienza del carburante e ridurre al minimo le emissioni.

• Uniformità di asciugatura: "Cosa garantisce un contenuto di umidità costante tra impiallacciature spesse e sottili?" I responsabili hanno spiegato il sistema di scambio termico graduato, in cui i ventilatori a flusso assiale e i controlli della temperatura a zone si adattano a diversi spessori di impiallacciatura (da 0,5 mm a 8 mm) e livelli di umidità (da legno verde a fogli pre-essiccati).

• Costi post-operatori:“Come si confrontano i costi di manutenzione e di energia con quelli delle asciugatrici tradizionali?"Sono stati condivisi i dati provenienti dagli impianti tailandesi esistenti, che mostrano una riduzione del 35-40% dei costi operativi, attribuibile al risparmio di combustibile da biomassa, ai bassi tassi di guasto e alla facile manutenzione.

  
  

Un tour di eccellenza: dalla forgiatura all'assemblaggio

Guidata dai team tecnici e operativi di Shine, la delegazione thailandese ha intrapreso un tour completo dello stabilimento, iniziando dal laboratorio di forgiatura, dove componenti di precisione come rulli in acciaio resistente al calore e involucri per bruciatori a biomassa vengono realizzati utilizzando lavorazioni CNC avanzate. Successivamente, hanno esplorato il laboratorio di produzione, un centro di linee di assemblaggio automatizzate doveessiccazione dell'impiallacciaturaI sistemi sono integrati con controlli intelligenti della temperatura e del flusso d'aria. Il momento clou è stato nell'officina di assemblaggio, dove il team ha assistito all'integrazione finale di un essiccatoio a rullo a doppio strato da 56 m², il cui design modulare e la cui struttura robusta riflettono l'impegno di Shine per la durata.laboratorio di lavorazionehanno osservato i ritocchi finali, i controlli di qualità, la verniciatura a spruzzo e l'imballaggio, assicurando che ogni macchina soddisfi gli standard internazionali.

Un futuro promettente: partnership consolidata

Al termine della visita, il cliente thailandese ha espresso immensa soddisfazione, sottolineando: "La dedizione di Shine alla qualità e la comprensione delle nostre sfide operative li rendono più di un fornitore: sono un partner". I leader di entrambe le parti hanno ribadito questo sentimento, sottolineando il loro impegno per una collaborazione a lungo termine. Una foto di gruppo, con sorrisi e strette di mano, ha segnato non solo la fine della visita, ma anche l'inizio di una partnership produttiva.

Questa storia sottolinea la reputazione di Shine Machinery come fornitore affidabile diessiccazione dell'impiallacciaturasoluzioni. Dando priorità alla trasparenza, all'eccellenza tecnica e alla personalizzazione incentrata sul cliente, continuiamo a supportare le aziende di lavorazione del legno in tutto il Sud-est asiatico per raggiungere efficienza, sostenibilità e crescita.

Shine Machinery: dove la competenza incontra la partnership.

Parametri del prodotto dell'essiccatore a rullo per impiallacciatura di legno

Modello n	GTH30-56
Larghezza di lavoro	zio paterno
Ponte	2
Lunghezza della zona riscaldante	Crudo
Lunghezza dell'area di raffreddamento	campionato del mondo
Spessore dell'impiallacciatura	0,6-8 mm
Umidità dell'acqua dell'impiallacciatura	Impiallacciatura fresca a circa il 10%
Riscaldamento e asciugatura del materiale temperatura	Legna di scarto, temperatura regolabile tra 140 e 200 °C. Sistema di controllo automatico della temperatura e della velocità, che garantisce un livello di umidità costante.
Capacità di essiccazione (m³/giorno)	85-95 mc
Velocità di trasporto delle impiallacciature	5-22 m/min, catena 16A
Ventilatore di aria calda	Potenza: 5,5 kW (13 pezzi)
Motore di trazione	Potenza: 7,5 kW, controllo di frequenza (2 pezzi)
Ventilatore di aria fredda	Potenza: 5,5 kW (1 pezzo)
Ventola di aspirazione dell'aria	Potenza: 15KW (2 pezzi)
Bruciatore a biomassa da 6 tonnellate	Potenza: 16,5 kW
Potenza totale	138,5 kW
Consumo effettivo di elettricità	Circa 150kwh all'ora

Caso di progetto (in Thailandia)

Una grande azienda produttrice di compensato in Thailandia è specializzata nella produzione di impiallacciature decorative e impiallacciature per mobili di alta qualità, con una capacità produttiva annua di oltre 50.000 metri cubi. A causa della bassa efficienza e dell'elevato consumo energetico delle sue attuali apparecchiature di essiccazione, il cliente ha deciso di installare l'essiccatoio per impiallacciature ad alta efficienza di Shine Machinery per ottimizzare il processo produttivo.

La fabbrica della lucentezza

✅ Ottimizzazione dell'efficienza termica: utilizza pompe di calore ad alta temperatura o sistemi di scambio termico a vapore, che sono più efficienti dal 30% al 50% dal punto di vista energetico rispetto alle asciugatrici tradizionali.

✅ Controllo intelligente della temperatura: dotato di un sistema di controllo automatico PLC che regola con precisione temperatura e umidità per evitare sprechi di energia.

✅ Basso tasso di guasti: utilizza componenti di alta qualità, come cuscinetti importati e motori resistenti alle alte temperature, per ridurre i tempi di fermo per manutenzione.

Imballaggio e trasporto del prodotto - In Thailandia

• Ampia esperienza nell'export: i prodotti vengono esportati nei mercati del Sud-est asiatico, dell'Africa, del Sud America, ecc. e abbiamo familiarità con la logistica e la certificazione internazionale (certificazione CE, ecc.).

• Risposta rapida: supportiamo la produzione efficiente di ordini personalizzati.

• Servizio post-vendita senza pensieri: forniamo assistenza a distanza, installazione in loco da parte di tecnici e consulenza tecnica a vita.

Domande frequenti

D: sei una fabbrica o una società commerciale?

R: Siamo una fabbrica che produce le macchine internamente.

D: Quali sono i tempi di consegna?

R: Normalmente saranno necessari 30 giorni dal ricevimento del deposito o della lettera di credito originale.

D: Qual è il periodo di manutenzione? Che tipo di assistenza post-vendita offrite?

A: 1 anno dalla consegna. Forniamo assistenza post-vendita telefonica, video e via e-mail. Se non riusciamo a risolvere il problema, il nostro personale tecnico si recherà all'estero per fornire assistenza.

D: Quali sono le condizioni di pagamento?

A:a.T/T (acconto del 30%, 70% prima della consegna in FOB o 70% pagato contro copia della polizza di carico in CFR)

b. 100% L/C irrevocabile a vista.

D: Possiamo visitare la vostra fabbrica?

R: Benvenuti a trovarci! Ogni giorno abbiamo clienti da diversi paesi. Ad oggi, abbiamo esportato in più di 50 paesi.