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Essiccazione rotativa dell'impiallacciatura

L'essiccatoio a rulli per impiallacciatura ha una larghezza di lavoro di 3 m e può lavorare con spessori di impiallacciatura compresi tra 0,8 e 8 mm. Con una lunghezza dell'area di riscaldamento di 36 m, raggiunge una capacità di essiccazione di 55-65 m³ al giorno, riducendo efficacemente l'umidità dell'impiallacciatura fresca a circa lo 0-15%. I costi operativi sono ottimizzati a 6-12 dollari al metro cubo, coprendo le spese di manodopera, carburante ed elettricità. La fonte di calore standard è una caldaia a biomassa, sebbene siano disponibili opzioni alternative per soddisfare esigenze specifiche.

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Dettagli del prodotto

Essiccazione dell'impiallacciatura rotativa

Shine è stato recentemente aggiornatoessiccazione del rivestimentoOffre una riduzione del 35% della potenza, riducendo al minimo il consumo energetico dell'intera apparecchiatura. Adotta un sistema di controllo e conversione di frequenza completamente automatico, in grado di regolare automaticamente la velocità di trasmissione e la temperatura in base allo spessore e al contenuto di umidità dell'impiallacciatura per ottenere l'effetto di essiccazione ideale. Sono disponibili configurazioni manuali, semiautomatiche e completamente automatiche. Soddisfa le diverse esigenze di lavorazione del legno.

Essiccazione dell'impiallacciatura rotativa

L'essiccatoio per impiallacciatura è azionato dalla catena per far muovere i rulli superiore e inferiore, affidandosi al rullo superiore per premere l'impiallacciatura e farla scorrere. Un forno a combustione di biomassa viene utilizzato per bruciare trucioli di legno, scarti di legno e altri materiali ad alte temperature. I materiali vengono fatti bollire e fluidificati nel bruciatore per fornire energia termica all'essiccatoio per impiallacciatura. Per la lavorazione dell'impiallacciatura superficiale e dell'impiallacciatura a nucleo lungo, questo essiccatoio può evitare la rottura dell'impiallacciatura, aumentando così il tasso di utilizzo dell'impiallacciatura e la produttività.

Essiccazione rotativa dell'impiallacciatura

Parametri del prodotto diEssiccazione rotativa dell'impiallacciatura

Modello n	GTH30-40
Larghezza di lavoro	zio paterno
Ponte	2
Materiale del rullo	Tubo in acciaio Q235B, φ89
Lunghezza della zona riscaldante	Atham
Lunghezza dell'area di raffreddamento	campionato del mondo
Spessore dell'impiallacciatura	0,8-8 mm
Umidità dell'acqua dell'impiallacciatura	Impiallacciatura fresca a circa il 10%
Materiale riscaldante e temperatura di essiccazione	Legna di scarto, regolabile da 140 a 200 °C. Precisione del controllo della temperatura ±5 °C. È presente un sistema automatico di controllo della temperatura e di regolazione della velocità, che garantisce un contenuto di umidità costante.
Capacità di asciugatura (m³/24h)	55-65 mc
Velocità di trasporto dell'impiallacciatura	Catena da 5-22 m/min, 16 A
Ventilatore di aria calda	Potenza: 5,5 kW (9 pezzi)
Motore di trazione	Potenza: 7,5 kW, controllo di frequenza (2 pezzi)
Ventilatore di aria fredda	Potenza: 5,5 kW (1 pezzo)
Ventola di aspirazione dell'aria	Potenza: 11KW (2 pezzi)
Bruciatore a biomassa da 4 tonnellate	Potenza: 16,5 KW
Potenza totale	163,5 kW
Consumo effettivo di elettricità	Circa 110kwh all'ora
Spazio coperto dell'intera macchina	46M X 9M X 3M

Essiccazione rotativa dell'impiallacciatura

Caso del cliente

Qualità durevole e affidabile: realizzata con acciaio inossidabile di alta qualità e materiali resistenti alla corrosione, l'apparecchiatura vanta una lunga durata e resiste ad ambienti difficili con temperature e umidità elevate, con un tasso di guasto estremamente basso.
Prestazioni di essiccazione eccezionali: la tecnologia di circolazione dell'aria calda interlacciata multistrato garantisce un'essiccazione uniforme dei fogli di impiallacciatura, risolvendo efficacemente problemi come crepe, deformazioni e formazione di muffe, aumentando significativamente la resa produttiva.
Notevole risparmio energetico: l'innovativo design dell'isolamento e i sistemi di recupero del calore consentono di ottenere un'efficienza energetica fino al 30-40% superiore rispetto alle tradizionali camere di essiccazione, riducendo direttamente i costi operativi per i clienti.
Assistenza post-vendita completa: grazie alla nostra vasta esperienza, gestiamo solidi database di guasti e inventari di pezzi di ricambio per fornire un supporto tecnico remoto rapido e preciso e servizi in loco, garantendo un'assistenza post-vendita senza preoccupazioni.

La Fabbrica

Telaio principale: acciaio al carbonio Q235B + trattamento anticorrosione zincato a caldo (resistenza agli agenti atmosferici migliorata di 3 volte)
Parete interna e condotto dell'aria: acciaio inossidabile 304 (spessore ≥1,5 mm)
Strato isolante: densità lana di roccia 120 kg/m³ (aumento della temperatura superficiale a temperatura ambiente <5℃)

Imballaggio e spedizione

Tutte le attrezzature esportate saranno coperte da un'assicurazione sul trasporto merci (con una copertura pari alla somma del valore dell'attrezzatura più le spese di trasporto).
Vengono forniti servizi integrati di documentazione per le dichiarazioni doganali (inclusi certificati di origine, rapporti di controllo qualità, certificazione CE, ecc.).